Verschwendung von Plastikpyrolyseanlagen

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Da sich die globale Plastikverschmutzung weiter intensiviert, Viele Länder und Branchen suchen effizientere Recycling -Lösungen. Traditionelle mechanische Recyclingmethoden haben häufig Probleme mit Problemen wie plastischer Abbau, Kontamination, und die Komplexität der Sortierung gemischter Materialien. Diese Einschränkungen verringern die Recyclingeffizienz und die Produktqualität. Als Antwort, Die Pyrolyse -Technologie hat sich als vielversprechende Alternative herausgestellt. Diese fortschrittliche chemische Recyclingmethode ermöglicht es der Industrie, Kunststoffe in einer Hochtemperatur thermisch zu zersetzen, Sauerstofffreie Umgebung. Durch diesen Prozess, Unternehmen können Kunststoffabfälle in hochwertige Produkte wie Heizöl umwandeln, brennbares Gas, und Carbon Black. Indem Sie einen saubereren und effizienteren Weg zur Verwendung von Plastikmüll anbieten, Die Pyrolyse bietet eine nachhaltige Lösung für die Erholung von Ressourcen und den Umweltschutz.

Welche Kunststofftypen eignen sich zum Pyrolyse -Recycling?

Einige weit verbreitete Kunststoffe bieten durch Pyrolyse aufgrund ihrer hohen Ölerträge ein hervorragendes Potenzial für die Heizölproduktion. Das Verständnis der Eigenschaften und typischen Anwendungen dieser Kunststoffe kann Recycler helfen, wertvolle Rohstoffe zu identifizieren.

Polyethylen (Pe) -einschließlich sowohl Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE) und Polyethylen mit niedriger Dichte (LDPE) - ist eine der häufigsten Kunststofftypen im täglichen Leben. Es ist häufig in Plastiktüten vorhanden, Flaschen, und Verpackungsfilme. PE ist bekannt für seinen hohen Energiegehalt und die starke Öl produzierende Kapazität während der Pyrolyse.
Polypropylen (Pp) ist ein weiterer wertvoller Kunststoff, der in einer Vielzahl von Produkten wie Lebensmittelbehälter verwendet wird, Flaschenverschlüsse, und Komponenten in der Automobilindustrie. Seine molekulare Struktur ermöglicht es ihm, unter Wärme effizient abzubauen, was zu einer hohen Ausbeute an Pyrolyseöl führt.
Polystyrol (Ps), häufig in Schaumverpackungen zu sehen, Einweggeschirr, und Isolationsmaterialien, Leistungen auch in der Pyrolyse gut ab. Es zersetzt sich leicht und erzeugt eine erhebliche Menge an flüssigem Öl.
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist hart, Haltbarer Kunststoff, das häufig in elektronischen Gerätegehäusen verwendet wird, Spielzeug, und Autoteile. Trotz seiner zusammengesetzten Struktur, ABS liefert eine gute Ölausbeute, wenn sie unter ordnungsgemäßen Pyrolysebedingungen verarbeitet wird.

Notiz: Kunststoff mit hohen Mengen Sauerstoff(O) und Chlor(Cl) sind nicht für die Pyrolyse geeignet. Diese beiden Substanzen stellen Risiken für die Plastikpyrolysemaschine dar, Luftqualität, und Arbeitnehmersicherheit.

Gefahren von Pyrolysierung PVC (Polyvinylchlorid)

PVC enthält ein hohes Maß an Chlor. Während des Pyrolyseprozesses, Es setzt Wasserstoffchlorid frei (HCl) Gas - eine korrosive Substanz, die die Ausrüstung schädigt, verschmutzt die Umwelt, and endangers workers' health.

Auch wenn Öl aus PVC hergestellt wird, Es bleibt mit Chlor kontaminiert. Das Verbrennen eines solchen Öls kann Dioxine freisetzen, die sehr giftig und krebserregend sind, ernsthafte Umwelt- und Gesundheitsbedrohungen darstellen.

HAUSTIER (Polyethylen Terephthalat) Bietet einen niedrigen Wert in der Pyrolyse

PET ist kein geeigneter Ausgangsmaterial für die Pyrolyse, da es sehr wenig Öl ergibt. Stattdessen, Der Prozess erzeugt meistens pudrig, Rückstände mit geringer Qualität mit begrenztem Marktwert.

Darüber hinaus, the oxygen in PET's chemical structure (C₁₀h₈o₄)ₙ reagiert mit den brennbaren Gasen während der Pyrolyse, Erhöhung des Explosionsrisikos.

Was ist der Prozess der Abfall -Plastikpyrolyse?

Effiziente Vorbehandlung sorgt für die Qualität der Qualität der Pyrolyse

Bevor der Pyrolyseprozess beginnt, Die ordnungsgemäße Vorbehandlung von Plastikmüll ist unerlässlich, um die Effizienz und die Produktqualität zu verbessern.

Klassifizierung und Screening: Die Betreiber müssen zuerst Abfallkunststoffe nach Typ sortieren. Dieser Schritt entfernt Materialien wie PVC und PET, die nicht für die Pyrolyse geeignet sind und das Risiko von schädlichen Emissionen oder Kontaminationen verringern.
Reinigung und Trocknen: Schmutz, Feuchtigkeit, und Oberflächenverunreinigungen sollten beseitigt werden, um unerwünschte chemische Reaktionen während des Erhitzens zu vermeiden.
Quetschen und Pulverisierung: Kunststoffe werden dann in Uniform zerquetscht, Überschaubare Partikelgrößen, um eine gleichmäßige Heizung und eine bessere Umwandlung während der Pyrolyse zu gewährleisten.

Die kontrollierte Pyrolyse wandelt Kunststoff in wertvolle Produkte um

Der Kern des Recyclingprozesses liegt in der thermischen Zersetzung von Kunststoffpolymeren unter kontrollierten Bedingungen.

Heizungszerlegung: In einer sauerstofffreien oder niedrigen Sauerstoffumgebung, Vorbehandelte Kunststoffe werden allmählich auf Temperaturen zwischen 300 ° C und 900 ° C erhitzt. Und dies führt dazu, dass die langen Polymerketten in kleinere Kohlenwasserstoffmoleküle zerlegt werden.
Reaktionskontrolle: Durch Einstellen der Temperatur, Heizrate, und Retentionszeit, Die Betreiber können sowohl die Menge als auch die Qualität der endgültigen Pyrolyseprodukte optimieren, einschließlich Heizöl und Carbonschwarz.

Effiziente Produktsammlung maximiert die Ressourcennutzung

Nach der Zersetzung, Das Pyrolysissystem verschiebt sich auf Kondensation und Trennung nützlicher Produkte aus dem Gasstrom.

Gaskondensation: Der heiße Dampf wird mit einem Kondensationssystem abgekühlt.
Carbon Black Collection: Feste Rückstände aus der Reaktion sind hauptsächlich karbonschwarz, die in der Herstellung von Gummi umgesetzt werden kann, Plastik, Pigment, oder Tinte.
Brennbare Gasauslastung: Das verbleibende nicht vernetzte Gas ist brennbar und kann wieder in das Heizsystem recycelt werden, um den externen Energieverbrauch zu verringern.

Umweltmanagement sorgt für einen nachhaltigen Betrieb

Nachhaltigkeit hat Priorität, und effektive Umweltkontrollen sind im gesamten Pyrolysesystem integriert.

Gasreinigung: Schädliche Komponenten in den Abgase werden durch Deacidification gefiltert, Staubentfernung, und Adsorptionseinheiten, um die Umweltemissionsstandards zu erfüllen.
Abwasserbehandlung: Jedes erzeugte Abwasser wird vor der Entlassung unter Verwendung von Filtration oder chemischen Prozessen ordnungsgemäß behandelt, Verhinderung von Boden oder Wasserverschmutzung.

Technische Parameter der Plastikpyrolyseanlage

Modelle	Batch -Typ	Halbkontinuierlicher Typ	Kontinuierlicher Typ
Einheitskapazität	5-20 Tonnen/Tag	15-25 Tonnen/Tag	20-70 Tonnen/Tag
Ausgangsgröße	≤ 1600 mm	≤ 100 mm	≤ 80 mm
Vorbehandlung mit Ausgangsmaterial		Müssen durch Shredder oder Mühle auf die entsprechende Größe vorverarbeitet werden	Müssen durch Shredder oder Mühle auf die entsprechende Größe vorverarbeitet werden
Plc	Optional	Optional	Ausgestattet mit
Reaktorkühlzeit	3-12 Std.	3-5 Std.	0
Leistung	12-25 Kw / h	15-30 Kw / h	50 Kw / h
Wartungszeitraum	1 Tag	7-10 Tage	45-60 Tage

Was ist der Preis für Abfall -Plastikpyrolyseanlagen?

Allgemein, Der Preis für das System des Recyclingabfalls -Kunststoffs ist nicht festgelegt. Weil es von Ihrer Kapazität abhängt, Ausrüstungsarten, Projektdesign, usw. Die Kosten für das Plastikpyrolysissystem reichen von reichen von $80,000 Zu $400,000.

$80,000-$250,000 grundlegendes plastisches Pyrolysesystem

Für $80,000-$250,000 Budget, Sie können nur ein grundlegendes Plastikpyrolysesystem kaufen, das besteht aus Vorbehandlungssystem für Vorbehandlungen (Shredder, Trockner), Pyrolysereaktor (Batch -Typ), Kondensationssystem (Kühlturm, Ölwasserabscheider), Ölspeichertank, Gasrecycling- und Reinigungssystem, grundlegende Emissionsbehandlung (Staubsammler, Wasserspray) und Schaltkabinett (halbautomatisch).

$180,000-$300,000 Verbesserung des Designs von Plastikpyrolyseanlagen

Mit $180,000-$300,000, Wir können Ihnen ein Upgrade -Design des automatischen Fütterungssystems anbieten, kontinuierlicher Pyrolysereaktor, Mehrstufiges Kondensensystem, oil-gas separator & storage units, Dedusting -System (Sprühturm + Aktivkohlenstoff), Kühlturm, Vollständiges Steuerungssystem (Plc, Sensoren, Fernbedienung), mit einer Ausgabe von 15-25 t/d.

$300,000 Zu $400,000 kontinuierliche Abfall -Plastikpyrolyseanlage

Mit Kosten von $300,000 Zu $400,000 oder mehr, Sie können eine Abfall -Plastikpyrolyseanlage mit dem gesamten Prozess einrichten. Including fully continuous feeding & discharging system, Hocheffizienten Pyrolysereaktor mit Isolierung, advanced oil-gas condensation & separation unit, Gasreinigung und volles Recyclingsystem, Komplettes System zur Behandlung von Rauchgas (Sprühturm, Neutralisator, Aktivkohlenstoff), Wärmewiederherstellungssystem, intelligenter Kontrollraum (SCADA/PLC). Die größte Kapazität kann Recycling erreichen 20-70 Tonnen Müllplastik pro Tag.

Können wir etwas von anderen Abfällen recyceln?? Die Antwort lautet ja. Als professioneller E-Abfall-Business-Anbieter, Es gibt auch viele andere Abfallrecyclingsysteme für Sie. Wie zum Beispiel Abfall -Reifenrecyclingplan, Pyrolyseanlage Abfall von Reifen, Solarpanel -Entsorgungslinie, usw. Wenn Sie andere Anforderungen haben, Willkommen, uns jetzt für Ihre eigene E-Abfall-Recycling-Linie zu kontaktieren!