D'r binne ferskillende soarten 1 tph Tyre Pyrolysis recyclingystemen, ynklusyf mobile pirolyse-ienheden, Batch Tire Pyrolyse Masines, en trochgeande tire pyrolyse masines. Elke type wurket op basis fan it fûnemintele prinsipe fan pirolyse, mar mei guon ferskillen yn 'e streamstream.

De Mobile Pyrolyse-ienheid is ûntworpen foar fleksibiliteit en kin maklik wurde ferfierd nei ferskate lokaasjes. Ôffalbanden wurde earst laden op de mobile skid-monteare banden pyrolysismasjine. Foardat de Pyrolysis proses begjint, De banden kinne wurde fersnippere yn lytsere stikken om it oerflak te ferheegjen en rapper te fasilitearjen en effisjinter Pyrolyse. Dizze shredding-stap is krúsjaal, om't it tastiet foar bettere hjitteferfier tidens it folgjende ferwaarmingsproses.

Sadree't de fersnipperde banden binne laden yn 'e Pirolyse Chamber, de keamer is fersegele om in soerstof te meitsjen – fergese omjouwing. Dit is essensjeel om't pyrolyse foarkomt yn 'e ôfwêzigens fan soerstof; oars, De banden soene ferbaarne ynstee fan pirolyse te ûnderhâlden. De keamer wurdt doe ferwaarme mei in hjitteboarne, dat kin it pirolysis gas produsearre wurde produsearre tidens it proses sels as in eksterne brânstofboarne lykas ierdgas. Lykas de temperatuer yn 'e keamer opkomt om nei te hinne 400 – 600 Degrees Celsius, It rubber yn 'e banden begjint te brekken yn lytsere molekulen.

It Pyrolyse-proses genereart in miks fan gassen en dampen. Dizze dampen binne dan rjochte op in searje kondensatoren. De kondensoaren besteane typysk út lang, Coiled pipes as buizen, faaks makke fan materialen mei goede eigenskippen fan hjittefergoeding lykas rostfrij stiel. Wylst de hjitte dampen troch de kondensators geane, se komme yn kontakt mei de koeler oerflakken fan 'e kondensatorbuis. De temperatuer fan 'e dampen sakket rap, wêrtroch't se befetsje yn in floeibere steat. Dizze floeistof is de pirolyze oalje, dy't kin wurde sammele en fierder ferfine foar gebrûk as brânstof as yn oare yndustriële applikaasjes.

Net alle kondensis fan 'e Pirolyse-produkten yn floeistof. Guon bliuwe yn 'e gaslike steat. Dizze gassen wurde trochjûn troch in systemen fan in gasskroep. Dit systeem kin filters brûke en membranen brûke om ferskate soarten gassen te skieden. Bygelyks bygelyks, fjoeroanstekker Hydrocarbons lykas metaan en Ethane kinne wurde skieden fan swierdere gassen. De skieden gassen kinne wurde brûkt as brânstof om de Pirolyse Chamber te ferwaarmjen, it meitsjen fan in sels – oanhâldende enerzjy loop.

Neidat it Pyrolysis proses is foltôge, It solide residu oerbleaun yn 'e Pyrolyse Chamber is fral koalstof swart. De koalstof swart wurdt fuortsmiten fan 'e keamer en kin fierder ferwurke wurde om syn kwaliteit te ferbetterjen. It kin brûkt wurde yn ferskate yndustry, lykas rubberproduksje, inktproduksje, en as filler yn plestik.

Yn in batchbân Pyrolyse-apparatuer, In spesifike hoemannichte ôffalbanden wurdt tagelyk yn 'e pirolysekontor laden. De banden kinne heul wêze as foarôfgeand, ôfhinklik fan it ûntwerp fan 'e masine. Ienris is de reaktor fol, It is fersegele om de yngong fan soerstof te foarkommen.

De reaktor wurdt ferwaarme mei in ferwaarmingssysteem. Gelyk oan de mobile ienheid, De hjittens kin wurde levere troch it pirolysis gas as in eksterne brânstof. Lykas de temperatuer nimt ta, De banden begjinne te ûntbrekken. It Pyrolyse-proses yn in batchmasine kin ferskate oeren duorje, Ofhinklik fan 'e grutte fan' e batch en de operaasjetemperatuer.

Tidens it Pyrumsysproses, de genereare dampen en gassen wurde laat ta it kondenssjesysteem. De kondensator, mei syn netwurk fan buizen, koelt de dampen om te foarmjen bân pirolyze oalje. De non – KONDENSE GASSEN BINNE FERGESE EN KINNE REVUSJE AS FUEL. Neidat de reaksje fan 'e Pyrolyse is foltôge, It koalstof swart wurdt fuorthelle út 'e reaktor. Ien fan 'e skaaimerken fan in batchsysteem is dat it moat wurde unloaded en opnij laden mei in nije batch fan banden nei elke syklus, dy't wat downtime kin feroarsaakje tusken batches.

In trochgeande bânpyrysis fan 'e banden is ûntworpen foar hege folume en trochgeande operaasje. Ôffalbanden wurde kontinu fiede yn 'e Pirolyse reactor fia in transportysteem. Dit soarget foar in konstante oanbod fan grûnstoffen en makket in effisjinter en trochgeande produksjeproses.

De banden bewege troch de reaktor as it wurdt ferwaarme. De temperatuer wurdt soarchfâldich kontroleare lâns de lingte fan 'e reaktor om te soargjen dat it Pirolysis-proses gelyk foarkomt. As de banden foarútgong troch de reaktor, Se wurde stadichoan ôfbrutsen yn Pyrumyse produkten.

De dampen en gassen produsearre tidens it trochgeande pirolysisproses wurde kontinu rjochte op 'e kondensator. De kondensator, mei syn lange en effisjint koelbuizen, Kondinten de dampen fluch yn pyolyzey oalje. De non – KONDENSE GASSEN BINNE GEBRUKT EN WURDT FOAR FERGESE. It koalstof swart wurdt kontinu fuorthelle fan it ein fan 'e reaktor. Dizze trochgeande operaasjemodus resulteart yn hegere produktiviteit yn ferliking mei batch-systemen, Lykas d'r net nedich is om it proses te stopjen foar laden en lossen.

Oft it in mobyl is, batch, as kontinu 1 tph Waste Tire Recycling Producing-line, Se fertrouwe allegear op it prinsipe fan pirolyze om ôffalbanden te konvertearjen yn nuttige produkten. De ferskillen lizze yn 'e modus fan operaasje, metoaden laden en lossen, en algemiene produktiviteit, dy't kin wurde selektearre neffens jo produksje fan jo produksjeferletten en side.