Поскольку глобальное пластическое загрязнение продолжает усилить, Многие страны и отрасли ищут более эффективные решения для переработки. Традиционные методы механической утилизации часто борются с такими проблемами, как пластиковая деградация, загрязнение, и сложность сортировки смешанных материалов. Эти ограничения снижают эффективность утилизации и качество продукции. В ответ, Технология пиролиза стала перспективной альтернативой. Этот передовый метод утилизации химической переработки позволяет промышленности термически разложить пластмассы отходов в высокотемпературной, Безгородная среда. Через этот процесс, Компании могут преобразовать пластиковые отходы в продукты с высокой стоимостью, такие как мазут, горючий газ, и углеродный черный. Предлагая более чистый и более эффективный способ использования пластиковых отходов, пиролиз обеспечивает устойчивое решение для восстановления ресурсов и защиты окружающей среды.

Какие типы пластика подходят для переработки пиролиза?

Некоторые широко используемые пластмассы предлагают отличный потенциал для производства мазута через пиролиз из -за их высокой доходности нефти. Понимание характеристик и типичных применений этих пластмасс может помочь переработчикам идентифицировать ценное сырье.

  • Полиэтилен (Финиш) -включая полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полиэтилен низкой плотности (LDPE) - один из наиболее распространенных типов пластика в повседневной жизни. Это часто встречается в пластиковых пакетах, бутылки, и упаковочные фильмы. PE известен своим высоким содержанием энергии и сильной нефтяной способностью во время пиролиза.

  • Полипропилен (Стр) это еще один ценный пластик, используемый в различных продуктах, таких как контейнеры для пищевых продуктов, бутылочные крышки, и компоненты в автомобильной промышленности. Его молекулярная структура позволяет ему эффективно разрушаться при нагревании, в результате чего высокий выход пиролиза масла.

  • Полистирол (Пса), обычно можно увидеть в упаковке из пены, одноразовая посуда, и изоляционные материалы, также хорошо работает в пиролизе. Он легко разлагается и генерирует значительное количество жидкого масла.

  • Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) это тяжело, Прочный пластик часто используется в корпусах электронных устройств, игрушки, и автомобильные детали. Несмотря на составную структуру, ABS обеспечивает хороший выход масла при обработке в правильных условиях пиролиза.

Опасности пиролизирования ПВХ (Поливинилхлорид)

ПВХ содержит высокий уровень хлора. Во время процесса пиролиза, он выпускает хлорид водорода (Hcl) Газ - коррозионное вещество, которое повреждает оборудование, загрязняет окружающую среду, и здоровье работников сталкивается.

Даже если нефть производится из ПВХ, он остается загрязненным хлором. Сжигание такого масла может высвобождать диоксины, которые очень токсичные и канцерогенные, создавая серьезные угрозы окружающей среды и здоровья.

ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ (Полиэтилентерефталат) Предлагает низкую ценность в пиролизе

ПЭТ не является подходящим сырью для пиролиза, потому что он дает очень мало масла. Вместо, Процесс производит в основном порошкообразные, низкокачественный остаток с ограниченной рыночной стоимостью.

Более того, кислород в химической структуре ПЭТ (C₁₀h₈o₄)ₙ реагирует с легковоспламеняющимися газами во время пиролиза, Увеличение риска взрыва.

Каков процесс отходов пластического пиролиза?

Эффективная предварительная обработка обеспечивает качественный пиролиз

До начала процесса пиролиза, Правильная предварительная обработка пластиковых отходов имеет важное значение для повышения эффективности и качества продукции.

  • Классификация и скрининг: Операторы должны сначала сортировать пластмассы отходов по типу. Этот шаг удаляет такие материалы, как ПВХ и ПЭТ, которые не подходят для пиролиза и помогают снизить риск вредных выбросов или загрязнения.
  • Чистка и сушка: Грязь, влага, и поверхностные примеси должны быть устранены, чтобы избежать нежелательных химических реакций во время нагрева.
  • Дробление и пульверизация: Пластмассы затем раздавлены в униформу, Управляемые размеры частиц, чтобы обеспечить равномерное нагрев и лучшее преобразование во время пиролиза.
отходы пластической утилизации

Контролируемый пиролиз преобразует пластмассы в ценные продукты

отходы пластикового процесса пиролиза

Ядро процесса утилизации лежит в термическом разложении пластиковых полимеров в контролируемых условиях.

  • Нагревание разложения: В среде без содержания кислорода или с низким содержанием кислорода, Предварительно обработанные пластмассы постепенно нагреваются до температуры между 300 ° C и 900 ° C. И это заставляет длинные полимерные цепи разрываться на более мелкие молекулы углеводородов.
  • Контроль реакции: Регулируя температуру, скорость отопления, и время удержания, Операторы могут оптимизировать как количество, так и качество окончательных продуктов пиролиза, в том числе мазут и углеродный черный.

Эффективный сбор продукции максимизирует использование ресурсов

После разложения, Система пиролиза смещает фокус на конденсацию и отделение полезных продуктов от газового потока.

  • Газовый конденсация: Горячий пары охлаждается с использованием системы конденсации для восстановления высокого жидкого масла в жидкости.
  • Carbon Black Collection: Твердые остатки от реакции в основном черные углероды, который может быть перепрофилен при производстве резины, пластик, пигмент, или чернила.
  • Горючие использование газа: Оставшийся безоговорочный газ воспламеняется и может быть переработано обратно в систему отопления, чтобы уменьшить использование внешней энергии.
Конечный продукт пластикового пиролиза

Управление окружающей средой обеспечивает устойчивую эксплуатацию

Очистка газа и очистка сточных вод пластикового пиролиза

Устойчивость является приоритетом, и эффективный контроль окружающей среды интегрируется по всей системе пиролиза.

  • Очистка газа: Вредные компоненты в выхлопных газах фильтруются посредством декацирации, Удаление пыли, и адсорбционные единицы для соответствия экологическим стандартам выбросов.
  • Очистка сточных вод: Любые изготовленные сточные воды должным образом обрабатывают с использованием фильтрационных или химических процессов перед сбросом, предотвращение загрязнения почвы или воды.

Технические параметры пластикового пиролиза

Модели Тип партии Полуконтронный тип Непрерывный тип
Емкость единицы 5-20 Тонны/день 15-25 Тонны/день 20-70 Тонны/день
Размер сырья ≤1600 мм ≤100 мм ≤80 мм
Предварительная обработка сырья Необходимо предварительно обработать измельчитель или мельчай Необходимо предварительно обработать измельчитель или мельчай
ПЛК Необязательный Необязательный Оснащен
Время охлаждения реактора 3-12 часы 3-5 часы 0
Власть 12-25 КВт / ч 15-30 КВт / ч 50 КВт / ч
Период обслуживания 1 день 7-10 дни 45-60 дни

Какова цена растений пластикового пиролиза отходов?

В целом, Цена системы переработки отходов пластика не зафиксирована. Потому что это зависит от вашей способности, Типы оборудования, Дизайн проекта, и т. д.. Стоимость системы пластической системы пиролиза варьируется от $80,000 к $400,000.

$80,000-$250,000 Основная пластиковая система пиролиза

Для $80,000-$250,000 бюджет, Вы можете купить только базовую пластиковую систему пиролиза, которая состоит из системы предварительной обработки сырья (измельчитель, сушилка), пиролиз реактор (тип партии), Система конденсации (Охлаждающая башня, масляный сепаратор), бак для хранения масла, Система утилизации и очистки газа, Основное лечение выбросов (пылевой коллектор, спрей для воды) и управление шкафом (полуавтоматический).

$180,000-$300,000 модернизация дизайна пластикового пиролиза

С $180,000-$300,000, Мы можем предложить вам обновленный дизайн системы автоматического кормления, Непрерывный пиролизный реактор, Многоступенчатая система конденсирования, Разделитель и хранения масляных газов, Объединяющая система (башня спрей + активированный углерод), Охлаждающая башня, Полная система управления (ПЛК, датчики, Дистанционное управление), с выводом 15-25 T/D..

$300,000 к $400,000 Пластиковый пиролиз непрерывных отходов

С стоимостью $300,000 к $400,000 или больше, Вы можете настроить пластиковый пиролизисный завод с отходом в течение всего процесса. Включая полностью непрерывную систему кормления и разрядки, высокоэффективный пиролизный реактор с изоляцией, Усовершенствованный блок конденсации и разделения нефтяного газа, Система очистки газа и полной переработки, Полная система очистки дымовых газов (башня спрей, Нейтрализатор, активированный углерод), Система восстановления тепла, Интеллектуальная управляющая комната (SCADA/PLC). Самая большая мощность может достичь переработки 20-70 тонны пластика отходов в день.

Можем ли мы переработать что -нибудь из других отходов? Ответ да. Как профессиональный поставщик электронных отходов, Есть также много других систем переработки отходов для вас. Такой как План утилизации шин, Растение пиролиза от отходов, Линия утилизации солнечной батареи, и т. д.. Если у вас есть какие -либо другие требования, Добро пожаловать, чтобы связаться с нами за собственной линией переработки электронных отходов сейчас!

Связаться с нами

    Если у вас есть интерес или нуждается в нашем продукте, Просто не стесняйтесь присылать нам запрос!

    Ваше имя *

    Ваша компания

    Адрес электронной почты *

    Номер телефона

    Сырье *

    Емкость в час*

    Краткое введение вашего проекта?*