Ponieważ globalne zanieczyszczenie tworzywami sztucznymi stale się nasila, wiele krajów i branż poszukuje bardziej wydajnych rozwiązań w zakresie recyklingu. Tradycyjne metody recyklingu mechanicznego często wiążą się z problemami takimi jak degradacja tworzyw sztucznych, zanieczyszczenie, oraz złożoność sortowania zmieszanych materiałów. Ograniczenia te zmniejszają efektywność recyklingu i jakość produktu. W odpowiedzi, Technologia pirolizy okazała się obiecującą alternatywą. Ta zaawansowana metoda recyklingu chemicznego umożliwia przemysłowi termiczny rozkład odpadów z tworzyw sztucznych w wysokiej temperaturze, środowisko beztlenowe. Poprzez ten proces, firmy mogą przekształcać odpady z tworzyw sztucznych w produkty o wysokiej wartości, takie jak olej opałowy, gaz palny, i sadza. Oferując czystszy i bardziej efektywny sposób utylizacji odpadów z tworzyw sztucznych, Piroliza zapewnia zrównoważone rozwiązanie w zakresie odzyskiwania zasobów i ochrony środowiska.
Jakie rodzaje tworzyw sztucznych nadają się do recyklingu pirolitycznego?
Niektóre szeroko stosowane tworzywa sztuczne oferują doskonały potencjał do produkcji oleju opałowego w drodze pirolizy ze względu na wysoką wydajność oleju. Zrozumienie właściwości i typowych zastosowań tych tworzyw sztucznych może pomóc podmiotom zajmującym się recyklingiem w identyfikacji cennych surowców.
Na czym polega proces pirolizy odpadów tworzyw sztucznych?
Przed rozpoczęciem procesu pirolizy, Właściwa obróbka wstępna odpadów z tworzyw sztucznych jest niezbędna do zwiększenia wydajności i jakości produktu.
- Klasyfikacja i selekcja: Operatorzy muszą najpierw posortować odpady tworzyw sztucznych według rodzaju. Na tym etapie usuwane są materiały takie jak PVC i PET, które nie nadają się do pirolizy, i pomaga zmniejszyć ryzyko szkodliwych emisji lub skażenia.
- Czyszczenie i suszenie: Brud, wilgoć, i zanieczyszczenia powierzchniowe powinny zostać wyeliminowane, aby uniknąć niepożądanych reakcji chemicznych podczas ogrzewania.
- Kruszenie i proszkowanie: Tworzywa sztuczne są następnie kruszone na jednorodność, możliwe do kontrolowania rozmiary cząstek, aby zapewnić równomierne ogrzewanie i lepszą konwersję podczas pirolizy.
Istota procesu recyklingu polega na termicznym rozkładzie polimerów tworzyw sztucznych w kontrolowanych warunkach.
- Rozkład cieplny: W środowisku beztlenowym lub o niskiej zawartości tlenu, wstępnie obrobione tworzywa sztuczne są stopniowo podgrzewane do temperatur od 300°C do 900°C. To powoduje, że długie łańcuchy polimeru rozkładają się na mniejsze cząsteczki węglowodorów.
- Kontrola reakcji: Dostosowując temperaturę, szybkość ogrzewania, i czas przechowywania, operatorzy mogą zoptymalizować zarówno ilość, jak i jakość końcowych produktów pirolizy, w tym olej opałowy i sadzę.
Po rozkładzie, system pirolizy skupia się na kondensacji i oddzielaniu użytecznych produktów od strumienia gazu.
- Kondensacja gazu: Gorąca para jest chłodzona za pomocą układu kondensacji w celu odzyskania ciekłego oleju opałowego o wysokiej wartości.
- Kolekcja sadzy: Stałe pozostałości po reakcji to głównie sadza, które można ponownie wykorzystać do produkcji gumy, plastikowy, pigment, lub atrament.
- Wykorzystanie gazów palnych: Pozostały nieskroplony gaz jest palny i można go zawrócić do systemu grzewczego, aby zmniejszyć zużycie energii zewnętrznej.
Zrównoważony rozwój jest priorytetem, a skuteczne kontrole środowiskowe są zintegrowane w całym systemie pirolizy.
- Oczyszczanie gazu: Szkodliwe składniki gazów spalinowych są filtrowane poprzez odkwaszanie, usuwanie kurzu, i jednostki adsorpcyjne spełniające normy emisji do środowiska.
- Oczyszczanie ścieków: Wszelkie powstające ścieki są przed odprowadzeniem odpowiednio oczyszczane za pomocą filtracji lub procesów chemicznych, zapobieganie zanieczyszczeniu gleby lub wody.
Parametry techniczne instalacji do pirolizy tworzyw sztucznych
| Modele | Typ partii | Typ półciągły | Typ ciągły |
| Pojemność jednostki | 5-20 ton/dzień | 15-25 ton/dzień | 20-70 ton/dzień |
| Rozmiar surowca | ≤1600mm | ≤100mm | ≤80mm |
| Wstępna obróbka surowca | Należy je wstępnie przetworzyć za pomocą niszczarki lub młynka do odpowiedniego rozmiaru | Należy je wstępnie przetworzyć za pomocą niszczarki lub młynka do odpowiedniego rozmiaru | |
| PLC | Fakultatywny | Fakultatywny | Wyposażony w |
| Czas chłodzenia reaktora | 3-12 godziny | 3-5 godziny | 0 |
| Moc | 12-25 kW/godz | 15-30 kW/godz | 50 kW/godz |
| Okres konserwacji | 1 dzień | 7-10 dni | 45-60 dni |
Jaka jest cena instalacji do pirolizy odpadów z tworzyw sztucznych?
Ogólnie, cena systemu recyklingu odpadów tworzyw sztucznych nie jest stała. Ponieważ to zależy od twoich możliwości, typy sprzętu, projekt projektu, itp. Koszty systemu pirolizy tworzyw sztucznych wahają się od $80,000 Do $400,000.
$80,000-$250,000 podstawowy system pirolizy tworzyw sztucznych
Dla $80,000-$250,000 budżet, możesz zdecydować się na zakup tylko podstawowego systemu do pirolizy tworzyw sztucznych, który składa się z systemu wstępnej obróbki surowca (Niszczarka, suszarka), Reaktor pirolizy (typ partii), układ kondensacyjny (wieża chłodnicza, separator olej-woda), zbiornik magazynujący olej, system recyklingu i oczyszczania gazu, podstawowa obróbka emisji (zbieracz kurzu, spray wodny) i szafę sterowniczą (półautomatyczny).
$180,000-$300,000 modernizacja projektu instalacji do pirolizy tworzyw sztucznych
Z $180,000-$300,000, możemy zaoferować ulepszony projekt automatycznego systemu karmienia, reaktor do ciągłej pirolizy, wielostopniowy system kondensacji, separator oleju i gazu & jednostki magazynowe, system odpylania (Wieża natryskowa + węgiel aktywny), wieża chłodnicza, pełny system kontroli (PLC, czujniki, zdalne sterowanie), z wyjściem 15-25 t/d.
$300,000 Do $400,000 Instalacja do ciągłej pirolizy odpadów z tworzyw sztucznych
Z kosztem $300,000 Do $400,000 lub więcej, można skonfigurować instalację do pirolizy odpadów z tworzyw sztucznych obejmującą cały proces. Łącznie z całkowicie ciągłym karmieniem & układ rozładowujący, wysokosprawny reaktor do pirolizy z izolacją, zaawansowana kondensacja ropy i gazu & jednostka separacji, system oczyszczania gazu i pełnego recyklingu, kompletny system oczyszczania gazów spalinowych (Wieża natryskowa, neutralizator, węgiel aktywny), system odzyskiwania ciepła, inteligentna sterownia (SCADA/PLC). Największa pojemność może osiągnąć recykling 20-70 ton śmieci z tworzyw sztucznych dziennie.
Czy możemy poddać recyklingowi coś z innych odpadów?? Odpowiedź brzmi: tak. Jako profesjonalny dostawca usług w zakresie e-odpadów, istnieje również wiele innych systemów recyklingu odpadów. Jak na przykład plan recyklingu zużytych opon, Instalacja do pirolizy zużytych opon, Linia utylizacji paneli słonecznych, itp. Jeśli masz inne wymagania, zapraszamy do skontaktowania się z nami w sprawie własnej linii do recyklingu elektroodpadów już teraz!
Skontaktuj się z nami
