ਕੂੜਾ-ਕਰਕਟ ਹੁਣ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ-ਇਹ ਕੀਮਤੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਸਰੋਤ ਹੈ. ਆਧੁਨਿਕ ਪਾਈਰੋਲਾਈਸਿਸ ਪਲਾਂਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਗੈਸ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦ, ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਲਾਭ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ. ਕੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲਈ, ਨਗਰਪਾਲਿਕਾ, ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਇਹ ਪਲਾਂਟ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਲਾਗਤ ਦੀ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਸਗੋਂ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਊਰਜਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹੋਏ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਦੀ ਆਮਦਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਾ. ਪਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ? ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਪਸੰਦ ਲਈ ਕੁਝ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.
ਵੇਸਟ ਸਲੱਜ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?
ਕੂੜਾ ਸਲੱਜ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਬਾਲਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦ, ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਗੈਸ. ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਸਲੱਜ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਲੱਜ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਧੂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਡਰੱਮ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਦੇ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ 80% ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਨੂੰ 60%, ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣਾ. ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ. ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਡਰੱਮ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਲੱਜ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਲੰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ.
dewatering ਦੇ ਬਾਅਦ, ਡੂੰਘੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਲੱਜ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਡਰਾਇਰ ਵਿੱਚ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਡ੍ਰਾਇਅਰ 120-150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਘੁੰਮਦਾ ਡਰੱਮ ਲਿਫਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਿੰਡਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20-40 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ 60% ਹੇਠ ਤੱਕ 10%, ਕੁਸ਼ਲ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਲਈ ਸਲੱਜ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ. ਸਥਿਰ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਆਉਣਾ ਇਕਸਾਰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ.
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕਿਆ ਚਿੱਕੜ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਕਸੀਜਨ-ਰਹਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ 400–600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।. ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, organic compounds break down quickly into oil vapor, syngas, and solid carbon. The sludge stays in the reactor for 30–60 minutes, allowing full cracking and volatilization. Indirect heating and internal spiral blades ensure even temperature distribution. Part of the syngas returns as burner fuel, reducing energy use, while the remaining gas and oil vapor move to the condenser for recovery.
What Valuable Products Can You Get from Waste Sludge Pyrolysis?
Waste sludge pyrolysis creates multiple commercial products. Each output has clear economic value, allowing businesses to recover costs and generate profit while maintaining environmental compliance.
ਤੁਸੀਂ ਵੇਸਟ ਸਲੱਜ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਪਲਾਂਟ ਤੋਂ ਆਪਣੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?
ਵੇਸਟ ਸਲੱਜ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਅਦਾਇਗੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਪੌਦੇ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਲ, ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚੇ. ਸਥਿਰ ਸਲੱਜ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਵੇਸ਼ਕ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੂੰਜੀ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਹੱਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਕੁੱਲ ਵਿੱਚ, ਓਪਰੇਟਰ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਸਲੱਜ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ $300-900 ਕਮਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਥਾਨਕ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਘਟਾਏ ਗਏ ਨਿਪਟਾਰੇ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੇ ਖਰਚੇ ROI ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਇੱਕ ਵੇਸਟ ਸਲੱਜ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਐਮਿਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਸਲੱਜ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਲਈ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗੈਸ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਨਿਕਾਸੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ.
ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਲਈ ਵੇਸਟ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਹੱਲ, Mining & ਤੇਲ ਖੇਤਰ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਚਨਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਲੱਜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਹਨਾਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ, ਮਾਈਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਕੀਮਤੀ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ.
ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਸਲੱਜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਰੰਗਾਈ, ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਤੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ. ਇਸ ਸਲੱਜ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਰੇਸ਼ੇ, ਤੇਲ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ. ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੂੜੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 60-70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਬਾਇਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਰੋਲਿਸਸ ਤੇਲ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਾਲਣ ਵਜੋਂ ਵੇਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਦੌਰਾਨ, char ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਾਲਣ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਮਾਈਨਿੰਗ ਕਾਰਜ ਵਧੀਆ ਖਣਿਜਾਂ ਵਾਲੀ ਸਲੱਜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੈਵਿਕ ਖੂੰਹਦ, ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ, ਅਤੇ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਰਸਾਇਣ. ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਖਰਚਾ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜ ਕੇ ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਦੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਸਿੰਗਾਸ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਚਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪਾਈਰੋਲਾਈਜ਼ਡ ਚਾਰ ਮਾਈਨਿੰਗ ਸਾਈਟਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਘਟੀ ਹੋਈ ਕੂੜੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.
ਤੇਲ-ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਲੱਜ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਰਲ, ਪੈਰਾਫ਼ਿਨ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਣ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਲੱਜ ਵਾਤਾਵਰਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਉੱਚ ਖਤਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ 15-25% ਕੱਚੇ-ਵਰਗੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਡਿਰਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਾਲਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਿੰਗਾਸ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ. ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ ਠੋਸ ਕਾਰਬਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਬਾਲਣ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਘੱਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਉਤਪਾਦ. ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤੇਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕੀਮਤੀ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਇਲਾਜ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ pyrolysis ਹੱਲ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਈ ਹੋਰ ਕੂੜੇ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਜਿਵੇ ਕੀ ਵੇਸਟ ਟਾਇਰ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਪਲਾਂਟ, ਰਹਿੰਦ ਪਲਾਸਟਿਕ pyrolysis ਲਾਈਨ, ਆਦਿ. ਤੁਹਾਡੀ ਆਪਣੀ ਈ-ਕੂੜਾ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਯੋਜਨਾ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਆਗਤ ਹੈ.
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
