Mottar henvendelser fra kunder som er interessert i etablere et dekkgjenvinningsanlegg i Romania, som den som søker en 10 – tonn – per – time kapasitetsanlegg, er en vanlig foreteelse i vår bransje. Denne artikkelen tar sikte på å veilede deg omfattende gjennom prosessen med å bygge et slikt anlegg, som dekker alt fra utstyr til installasjon og mer.
Grunnleggende om et rumensk gjenvinningsanlegg for avfallsdekk
Romania, med sin voksende bilindustri og økende antall kjøretøy, genererer en betydelig mengde avfallsdekk. Å bygge et resirkuleringsanlegg her hjelper ikke bare med riktig avfallshåndtering, men bidrar også til den sirkulære økonomien, skape økonomiske muligheter og redusere miljøfotavtrykket. Så hva er nøkkelutstyret for en 10 – tonn – per – time gjenvinningsanlegg?
De pyrolysereaktor er en avgjørende komponent for et resirkuleringsanlegg som tar sikte på termisk dekomponering av dekk.
For en 10 – tonn – per – time kapasitet, du trenger en høyeffektiv pyrolysereaktor. Disse pyrolyseovnene opererer ved høye temperaturer (vanligvis rundt 400 – 600°C) i et oksygenfritt miljø.
De bryter ned gummipolymerene i dekkene til verdifulle biprodukter som f.eks pyrolyseolje, kullsvart, og brennbar gass. En godt designet pyrolysereaktor bør ha utmerket varmeisolasjon for å minimere energitapet og et pålitelig varmesystem for å opprettholde en stabil temperatur.
Før dekkene går inn i pyrolysereaktoren, de må forhåndsbehandles.
knuser de primære knuste materialene ytterligere inn 0.5-1 mm gummi fint pulver, med eget luftkjølesystem for å forhindre overoppheting og liming, og en timeproduksjon på 0.5-0.8 tonn.
Makuleringsmaskiner og knusere brukes til dette formålet. En makuleringsmaskin med stor kapasitet kan i utgangspunktet bryte ned hele dekk i mindre biter. Dette utstyret skal være robust nok til å håndtere de tøffe gummi- og stålkomponentene i dekkene.
Etter makulering, knusere reduserer størrelsen på dekkstykkene ytterligere, gjør dem mer egnet for pyrolyseprosessen.
Når dekkene er behandlet, separasjonsutstyr er nødvendig for å isolere forskjellige materialer.
Plassert på transportbåndet for knust materiale, den gjenvinner ståltråd gjennom sterk magnetisk adsorpsjon, med en separasjonseffektivitet på mer enn 90%, og renheten til den gjenvunnede ståltråden kan overstige 85%.
Magnetiske separatorer brukes til å trekke ut ståltrådene fra de strimlede og pyrolyserte dekkmaterialene. Tyngdekraftseparatorer eller luft-klassiserende separatorer kan brukes for å skille carbon black fra andre lettere materialer. Disse separasjonsprosessene sikrer renheten til de resirkulerte produktene.
For pyrolyseprosessen, et kondenseringssystem er avgjørende for å avkjøle og gjøre pyrolysegassen flytende inn i pyrolyseolje.
Dette systemet består av varmevekslere og kondensatorer. I tillegg, et gassbehandlingssystem er nødvendig for å rense den brennbare gassen som genereres under pyrolyse. Denne behandlingen fjerner urenheter som svovel og partikler, gjør gassen egnet for gjenbruk som drivstoffkilde i anlegget eller for andre industrielle applikasjoner.
Installasjon og oppsett av et rumensk dekkgjenvinningsanlegg
Kostnad – relaterte hensyn
Samsvar og tillatelser
Bygge et resirkuleringsanlegg for avfallsdekk i Romania med en 10 – tonn – per – time kapasitet er en kompleks, men givende innsats. Ved å forstå de viktigste utstyrskravene, installasjonsprosesser, kostnadsfaktorer, og overholdelse av forskrifter, du kan ta informerte beslutninger.
Enten du er en gründer som ønsker å gå inn i resirkuleringsmarkedet eller en eksisterende virksomhet som har som mål å ekspandere, nøye planlegging og valg av riktig leverandør kan hjelpe deg med å bygge et vellykket og bærekraftig resirkuleringsanlegg for avfallsdekk. Hvis du har flere spørsmål eller trenger detaljerte tilbud for ditt spesifikke prosjekt, ikke nøl med å ta kontakt med oss.
Kontakt oss
