世界的なプラスチック汚染が深刻化する中、, 多くの国や業界が、より効率的なリサイクル ソリューションを模索しています。. 従来の機械的リサイクル方法では、プラスチックの劣化などの問題が発生することがよくあります。, 汚染, 混合材料の選別の複雑さ. これらの制限により、リサイクル効率と製品の品質が低下します. それに応じて, 熱分解技術が有望な代替手段として浮上. この先進的なケミカルリサイクル方法により、産業は廃プラスチックを高温で熱分解することができます。, 無酸素環境. このプロセスを通じて, 企業はプラスチック廃棄物を燃料油などの高価値製品に変換できる, 可燃性ガス, とカーボンブラック. プラスチック廃棄物をよりクリーンかつ効率的に利用する方法を提供することで, 熱分解は資源回収と環境保護のための持続可能なソリューションを提供します.
熱分解リサイクルに適しているプラスチックの種類は何ですか?
広く使用されている一部のプラスチックは、油収率が高いため、熱分解による燃料油生産に優れた可能性を秘めています。. これらのプラスチックの特性と一般的な用途を理解することは、リサイクル業者が貴重な原材料を特定するのに役立ちます。.
廃プラスチックの熱分解とはどのようなプロセスですか?
熱分解プロセスが始まる前に, 効率と製品の品質を高めるには、プラスチック廃棄物の適切な前処理が不可欠です.
- 分類とスクリーニング: オペレーターはまず廃プラスチックを種類ごとに分別する必要があります. このステップでは、熱分解に適さない PVC や PET などの材料を除去し、有害な排出物や汚染のリスクを軽減します。.
- 洗浄と乾燥: ダート, 水分, 加熱中の望ましくない化学反応を避けるために、表面の不純物を除去する必要があります。.
- 粉砕・粉砕: プラスチックは均一に粉砕されます, 均一な加熱と熱分解中の変換率の向上を保証する管理可能な粒子サイズ.
リサイクルプロセスの中核は、制御された条件下でのプラスチックポリマーの熱分解にあります。.
- 加熱分解: 無酸素または低酸素環境では, 前処理されたプラスチックは、300°C ～ 900°C の温度まで徐々に加熱されます。. これにより、長いポリマー鎖がより小さな炭化水素分子に分解されます。.
- 反応制御: 温度を調整することで, 昇温速度, および保持時間, オペレーターは最終熱分解生成物の量と品質の両方を最適化できます。, 燃料油やカーボンブラックを含む.
分解後, 熱分解システムは、ガス流から有用な生成物を凝縮して分離することに焦点を移します。.
- ガスの凝縮: 高温の蒸気は凝縮システムを使用して冷却され、高価値の液体燃料油が回収されます。.
- カーボンブラックコレクション: 反応による固体残留物は主にカーボンブラックです, ゴムの製造に再利用できる, プラスチック, 顔料, またはインク.
- 可燃性ガスの利用: 残った未凝縮ガスは可燃性であるため、暖房システムにリサイクルして戻して外部エネルギー使用量を削減できます。.
持続可能性が最優先事項です, 効果的な環境制御が熱分解システム全体に統合されています。.
- ガス精製: 排ガス中の有害成分を脱酸濾過, 除塵, 環境排出基準を満たす吸着ユニット.
- 廃水処理: 発生した廃水はろ過または化学プロセスを使用して適切に処理されてから排出されます。, 土壌または水質汚染の防止.
プラスチック熱分解プラントの技術パラメータ
| モデル | バッチタイプ | 半連続式 | 連続式 |
| ユニット容量 | 5-20 トン/日 | 15-25 トン/日 | 20-70 トン/日 |
| 原料サイズ | ≤1600mm | ≤100mm | ≤80mm |
| 原料の前処理 | シュレッダーやグラインダーで適切なサイズに前処理する必要があります | シュレッダーやグラインダーで適切なサイズに前処理する必要があります | |
| PLC | オプション | オプション | 搭載 |
| 反応器冷却時間 | 3-12 時間 | 3-5 時間 | 0 |
| 力 | 12-25 kW/h | 15-30 kW/h | 50 kW/h |
| メンテナンス期間 | 1 日 | 7-10 日 | 45-60 日 |
廃プラスチック熱分解プラントの価格はいくらですか?
一般的に, 廃プラスチックのリサイクルシステムの価格は決まっていない. 自分の能力次第だから, 機器の種類, プロジェクトデザイン, 等. プラスチック熱分解システムのコストは次のとおりです。 $80,000 に $400,000.
$80,000-$250,000 基本的なプラスチック熱分解システム
のために $80,000-$250,000 予算, 基本的なプラスチック熱分解システムのみを購入することもできます, 原料前処理システムからなる (シュレッダー, ドライヤー), 熱分解反応器 (バッチタイプ), 凝縮システム (冷却塔, 油水分離器), 石油貯蔵タンク, ガスリサイクル・精製システム, 基本的な排出ガス処理 (集塵機, 水スプレー) および制御盤 (半自動).
$180,000-$300,000 プラスチック熱分解プラントの設計のアップグレード
と $180,000-$300,000, 自動供給システムのアップグレード設計を提供できます, 連続熱分解反応器, 多段凝縮システム, oil-gas separator & storage units, 除塵システム (スプレータワー + 活性炭), 冷却塔, フルコントロールシステム (PLC, センサー, リモコン), の出力で 15-25 t/d.
$300,000 に $400,000 連続廃プラスチック熱分解プラント
費用としては $300,000 に $400,000 以上, 全プロセスを備えた廃プラスチック熱分解プラントをセットアップできます. Including fully continuous feeding & discharging system, 断熱材付き高効率熱分解反応器, advanced oil-gas condensation & separation unit, ガス精製とフルリサイクルシステム, 完全な排ガス処理システム (スプレータワー, 中和剤, 活性炭), 熱回収システム, インテリジェントコントロールルーム (SCADA/PLC). 最大容量でリサイクル可能 20-70 1日あたりの廃プラスチックのトン.
他の廃棄物から何かをリサイクルできますか? 答えは「はい」です. 電子廃棄物ビジネスのプロフェッショナルとして, 他にも多くの廃棄物リサイクルシステムがあります. のような 廃タイヤリサイクル計画, 廃タイヤ熱分解プラント, 太陽光パネル廃棄ライン, 等. その他ご要望がございましたら, 独自の電子廃棄物リサイクルラインについて今すぐお問い合わせください。!
お問い合わせ
