Residuos de pirólise de plástico

Contido

A medida que a contaminación plástica mundial segue a intensificarse, moitos países e industrias buscan solucións de reciclaxe máis eficientes. Os métodos tradicionais de reciclaxe mecánica adoitan loitar con problemas como a degradación do plástico, contaminación, e a complexidade de clasificar materiais mixtos. Estas limitacións reducen a eficiencia da reciclaxe e a calidade do produto. En resposta, a tecnoloxía de pirólise emerxeu como unha alternativa prometedora. Este método avanzado de reciclaxe de produtos químicos permite ás industrias descompoñer térmicamente os residuos plásticos a altas temperaturas., ambiente libre de osíxeno. A través deste proceso, as empresas poden converter os residuos plásticos en produtos de alto valor como o fuel, gas combustible, e negro de carbono. Ao ofrecer unha forma máis limpa e eficiente de utilizar os residuos plásticos, a pirólise proporciona unha solución sostible para a recuperación de recursos e a protección ambiental.

Que tipos de plástico son axeitados para a reciclaxe por pirólise?

Algúns plásticos amplamente utilizados ofrecen un excelente potencial para a produción de fuel mediante pirólise debido ao seu alto rendemento de petróleo.. Comprender as características e as aplicacións típicas destes plásticos pode axudar aos recicladores a identificar materias primas valiosas.

Polietileno (PE) — incluíndo tanto polietileno de alta densidade (HDPE) e polietileno de baixa densidade (LDPE) — é un dos tipos de plástico máis comúns na vida diaria. Atópase frecuentemente en bolsas de plástico, botellas, e películas de embalaxe. O PE é coñecido polo seu alto contido enerxético e a súa forte capacidade de produción de petróleo durante a pirólise.
Polipropileno (PP) é outro plástico valioso que se usa nunha variedade de produtos como os envases de alimentos, tapas de botellas, e compoñentes na industria da automoción. A súa estrutura molecular permítelle descompoñerse de forma eficiente baixo a calor, obtendo un alto rendemento de aceite de pirólise.
Poliestireno (PD), comunmente visto en envases de escuma, vaixelas desbotables, e materiais de illamento, tamén funciona ben na pirólise. Descompónse facilmente e xera unha cantidade importante de aceite líquido.
Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) é un duro, plástico duradeiro que se usa a miúdo nas carcasas de dispositivos electrónicos, xoguetes, e pezas de automóbiles. A pesar da súa estrutura composta, O ABS proporciona un bo rendemento de aceite cando se procesa en condicións de pirólise adecuadas.

Nota: Plásticos que conteñen grandes cantidades de osíxeno(O) e cloro(Cl) non son aptas para a pirólise. Estas dúas substancias presentan riscos para a máquina de pirólise de plástico, calidade do aire, e seguridade dos traballadores.

Perigos da pirolización do PVC (Cloruro de polivinilo)

O PVC contén un alto nivel de cloro. Durante o proceso de pirólise, libera cloruro de hidróxeno (HCl) gas: unha substancia corrosiva que dana o equipo, contamina o medio ambiente, e pon en perigo a saúde dos traballadores.

Aínda que o aceite sexa producido a partir de PVC, permanece contaminado con cloro. Queimar tal aceite pode liberar dioxinas, que son altamente tóxicos e canceríxenos, supoñen graves ameazas ambientais e sanitarias.

PET (Tereftalato de polietileno) Ofrece baixo valor en pirólise

O PET non é unha materia prima adecuada para a pirólise porque produce moi pouco aceite. Pola contra, o proceso produce principalmente po, residuos de baixa calidade cun valor de mercado limitado.

Ademais, o osíxeno na estrutura química do PET (C₁₀H₈O₄)ₙ reacciona cos gases inflamables durante a pirólise, aumentando o risco de explosión.

Cal é o proceso de pirólise de residuos plásticos?

O pretratamento eficiente garante a calidade da saída da pirólise

Antes de comezar o proceso de pirólise, O tratamento previo axeitado dos residuos plásticos é esencial para mellorar a eficiencia e a calidade do produto.

Clasificación e selección: Os operadores deben clasificar primeiro os residuos plásticos por tipo. Este paso elimina materiais como PVC e PET que non son aptos para a pirólise e axuda a reducir o risco de emisións nocivas ou contaminación..
Limpeza e secado: Lixo, humidade, e as impurezas superficiais deben ser eliminadas para evitar reaccións químicas non desexadas durante o quecemento.
Trituración e pulverización: Despois, os plásticos son triturados ata conseguir un uniforme, tamaños de partículas manexables para garantir un quecemento uniforme e unha mellor conversión durante a pirólise.

A pirólise controlada converte os plásticos en produtos valiosos

O núcleo do proceso de reciclaxe reside na descomposición térmica dos polímeros plásticos en condicións controladas.

Descomposición de calefacción: Nun ambiente sen osíxeno ou con pouco osíxeno, os plásticos pretratados quéntanse gradualmente a temperaturas entre 300 °C e 900 °C. E isto fai que as longas cadeas de polímeros se rompan en moléculas de hidrocarburos máis pequenas.
Control de reacción: Axustando a temperatura, taxa de calefacción, e tempo de retención, os operadores poden optimizar tanto a cantidade como a calidade dos produtos finais de pirólise, incluíndo fuel oil e negro de carbón.

A recollida eficiente de produtos maximiza a utilización dos recursos

Despois da descomposición, o sistema de pirólise cambia o foco para condensar e separar produtos útiles da corrente de gas.

Condensación de gas: O vapor quente arrefríase mediante un sistema de condensación para recuperar o fuel líquido de alto valor.
Colección negro de carbón: Os residuos sólidos da reacción son principalmente negro de carbón, que poden ser reutilizados na fabricación de caucho, plástico, pigmento, ou tinta.
Utilización de gas combustible: O gas sen condensar restante é inflamable e pódese reciclar de novo no sistema de calefacción para reducir o uso de enerxía externa..

A xestión ambiental garante un funcionamento sostible

A sustentabilidade é unha prioridade, e os controis ambientais eficaces están integrados en todo o sistema de pirólise.

Depuración de gases: Os compoñentes nocivos dos gases de escape son filtrados mediante a desacidificación, eliminación de po, e unidades de adsorción para cumprir as normas de emisión ambiental.
Tratamento de augas residuais: Calquera auga residual xerada é tratada adecuadamente mediante filtración ou procesos químicos antes da súa descarga, previndo a contaminación do solo ou da auga.

Parámetros técnicos da planta de pirólise plástica

Modelos	Tipo de lote	Tipo Semicontinuo	Tipo Continuo
Capacidade unitaria	5-20 Toneladas/día	15-25 Toneladas/día	20-70 Toneladas/día
Tamaño da materia prima	≤ 1600 mm	≤ 100 mm	≤ 80 mm
Pretratamento de materias primas		Debe ser pre-procesado por trituradora ou moedor ao tamaño adecuado	Debe ser pre-procesado por trituradora ou moedor ao tamaño adecuado
PLC	Opcional	Opcional	Equipado con
Tempo de arrefriamento do reactor	3-12 horas	3-5 horas	0
Poder	12-25 kW/h	15-30 kW/h	50 kW/h
Período de mantemento	1 día	7-10 días	45-60 días

Cal é o prezo da planta de pirólise de residuos plásticos?

En xeral, o prezo do sistema de reciclaxe de residuos plásticos non está fixado. Porque depende da túa capacidade, tipos de equipos, deseño do proxecto, etc.. Os custos do sistema de pirólise de plástico van desde $80,000 a $400,000.

$80,000-$250,000 sistema básico de pirólise plástica

Para $80,000-$250,000 orzamento, pode optar por mercar só un sistema básico de pirólise de plástico, que consiste nun sistema de pretratamento de materia prima (trituradora, secadora), Reactor de pirólise (tipo de lote), sistema de condensación (torre de refrixeración, separador de auga-aceite), tanque de almacenamento de aceite, sistema de reciclaxe e purificación de gas, tratamento básico de emisións (colector de po, auga pulverizada) e armario de control (semiautomático).

$180,000-$300,000 mellora do deseño da planta de pirólise de plástico

Con $180,000-$300,000, podemos ofrecerlle un deseño de actualización do sistema de alimentación automática, reactor de pirólise continua, sistema de condensación de varias etapas, separadores de gas e petróleo, sistema de eliminación de polvo (torre de pulverización + carbón activado), torre de refrixeración, sistema de control total (PLC, sensores, mando a distancia), cunha saída de 15-25 t/d.

$300,000 a $400,000 Planta de pirólise de residuos plásticos continuos

Con custo de $300,000 a $400,000 ou máis, pode configurar unha planta de pirólise de residuos plásticos con todo o proceso. Inclúe o sistema de alimentación e descarga totalmente continuo, reactor de pirólise de alta eficiencia con illamento, Unidade avanzada de condensación e separación de petróleo e gas, sistema de purificación de gas e reciclaxe total, sistema completo de tratamento de gases de combustión (torre de pulverización, neutralizador, carbón activado), sistema de recuperación de calor, sala de control intelixente (SCADA/PLC). A maior capacidade pode chegar a reciclar 20-70 toneladas de residuos plásticos ao día.

Podemos reciclar algo doutros residuos?? A resposta é si. Como provedor profesional de residuos electrónicos, tamén hai moitos outros sistemas de reciclaxe de residuos para ti. Tales como Plan de reciclaxe de pneumáticos de residuos, planta de pirólise de pneumáticos de refugallo, liña de eliminación de paneis solares, etc.. Se tes outros requisitos, Benvido a contactar connosco para a súa propia liña de reciclaxe de residuos electrónicos agora!