Planta de piròlisi de plàstic residual

Content

A mesura que la contaminació plàstica global continua intensificant -se, Molts països i indústries busquen solucions de reciclatge més eficients. Els mètodes de reciclatge mecànic tradicionals solen lluitar amb problemes com la degradació plàstica, contaminació, i la complexitat d’ordenar materials mixtes. Aquestes limitacions redueixen l’eficiència del reciclatge i la qualitat del producte. En resposta, La tecnologia de piròlisi ha aparegut com una alternativa prometedora. Aquest mètode avançat de reciclatge químic permet a les indústries descompondre els plàstics de residus tèrmicament en una temperatura alta, entorn lliure d’oxigen. A través d’aquest procés, Les empreses poden convertir els residus de plàstic en productes d’alt valor com el combustible, gas combustible, i negre de carboni. Oferint una manera més neta i més eficient d’utilitzar residus de plàstic, La piròlisi proporciona una solució sostenible per a la recuperació de recursos i la protecció del medi ambient.

Quins tipus de plàstic són adequats per al reciclatge de la piròlisi?

Alguns plàstics àmpliament utilitzats ofereixen un excel·lent potencial per a la producció de combustible mitjançant la piròlisi a causa dels seus elevats rendiments de petroli. Comprendre les característiques i les aplicacions típiques d’aquests plàstics pot ajudar els recicladors a identificar valuoses matèries primeres.

Polietilè (Pe) -inclosos els dos polietilè d’alta densitat (HDPE) i polietilè de baixa densitat (LDPE) - és un dels tipus més habituals de plàstic de la vida diària. Es troba freqüentment en bosses de plàstic, ampolles, i pel·lícules d’envasament. PE és conegut pel seu alt contingut energètic i la seva forta capacitat productora d’oli durant la piròlisi.
Polipropilè (Pp) és un altre plàstic valuós que s’utilitza en diversos productes com els contenidors d’aliments, gorres d’ampolla, i components de la indústria de l’automoció. La seva estructura molecular li permet trencar -se de manera eficient sota la calor, donant lloc a un alt rendiment d’oli de piròlisi.
Poliestirè (Ap), es veu habitualment en els envasos d’escuma, vaixella d’un sol ús, i materials d’aïllament, també funciona bé en la piròlisi. Es descompon fàcilment i genera una quantitat important d’oli líquid.
Acrilonitril-butadiene-styrene ()) és un dur, plàstic durador que s’utilitza sovint en carcasses de dispositius electrònics, joguines, i parts del cotxe. Malgrat la seva estructura composta, ABS proporciona un bon rendiment de petroli quan es processa en condicions de piròlisi adequades.

Nota: Plàstics que contenen grans quantitats d’oxigen(O) i clor(Cl) no són adequats per a la piròlisi. Aquestes dues substàncies suposen riscos per a la màquina de piròlisi de plàstic, qualitat de l’aire, i la seguretat dels treballadors.

Perills de Pirolyzing PVC (Clorur de polivinil)

El PVC conté un alt nivell de clor. Durant el procés de piròlisi, Allibera clorur d’hidrogen (HCL) Gas: una substància corrosiva que perjudica els equips, contamina el medi ambient, i la salut dels treballadors endangers.

Fins i tot si el petroli es produeix a partir de PVC, roman contaminat amb clor. Cremar aquest oli pot alliberar dioxines, que són altament tòxics i cancerígens, plantejant greus amenaces ambientals i de salut.

Animal domèstic (Polietilè tereftalat) Ofereix un valor baix en piròlisi

La mascota no és un matís adequat per a la piròlisi, ja que produeix molt poc oli. En comptes, El procés produeix sobretot en pols, Residus de baixa qualitat amb un valor de mercat limitat.

A més, L’oxigen en l’estructura química de la mascota (C₁₀h₈o₄)ₙ reacciona amb els gasos inflamables durant la piròlisi, augmentant el risc d’explosió.

Quin és el procés de la piròlisi plàstica de residus?

El pretractament eficient garanteix la producció de piròlisi de qualitat

Abans que comenci el procés de piròlisi, El pretractament adequat dels residus de plàstic és essencial per millorar l'eficiència i la qualitat del producte.

Classificació i projecció: Els operadors primer han d’ordenar els plàstics de residus per tipus. Aquest pas elimina materials com PVC i PET que no són adequats per a la piròlisi i ajuden a reduir el risc d’emissions nocives o contaminació.
Neteja i assecat: Brutedat, humitat, i s’han d’eliminar les impureses superficials per evitar reaccions químiques no desitjades durant la calefacció.
Aixafant i pulverització: Els plàstics es trituren en uniforme, Mides de partícules manejables per garantir un escalfament i una millor conversió durant la piròlisi.

La piròlisi controlada converteix els plàstics en productes valuosos

El nucli del procés de reciclatge es troba en la descomposició tèrmica dels polímers de plàstic en condicions controlades.

Descomposició de calefacció: En un entorn lliure d’oxigen o baix oxigen, Els plàstics pretractats s’escalfen gradualment a temperatures entre 300 ° C i 900 ° C. I això fa que les llargues cadenes de polímer es trenquin en molècules més petites d'hidrocarburs.
Control de reacció: Ajustant la temperatura, velocitat de calefacció, i temps de retenció, Els operadors poden optimitzar tant la quantitat com la qualitat dels productes de piròlisi final, inclòs el combustible i el negre de carboni.

La col·lecció de productes eficient maximitza la utilització de recursos

Després de la descomposició, El sistema de piròlisi es centra en la condensació i la separació de productes útils del flux de gas.

Condensació de gas: El vapor calent es refreda mitjançant un sistema de condensació per recuperar el combustible líquid d’alt valor.
Col·lecció Negra de carboni: Els residus sòlids de la reacció són principalment el negre de carboni, que es pot repoblar en la fabricació de cautxú, plàstic, pigment, o tinta.
Utilització de gas combustible: La resta de gas inconvenient és inflamable i es pot reciclar de nou al sistema de calefacció per reduir l’ús de l’energia externa.

La gestió ambiental garanteix un funcionament sostenible

La sostenibilitat és una prioritat, i els controls ambientals efectius s’integren a tot el sistema de piròlisi.

Purificació de gas: Els components nocius dels gasos d’escapament es filtren mitjançant la desacidificació, Eliminació de pols, i unitats d’adsorció per complir els estàndards d’emissions ambientals.
Tractament d’aigües residuals: Qualsevol aigües residuals generades es tracta adequadament mitjançant processos de filtració o química abans de l'alta, prevenir la contaminació del sòl o de l’aigua.

Paràmetres tècnics de la planta de piròlisi de plàstic

Models	Tipus de lot	Tipus semicontinu	Tipus continu
Capacitat d’unitat	5-20 Tones/dia	15-25 Tones/dia	20-70 Tones/dia
Mida de pinso	≤1600mm	≤100mm	≤80mm
Pretractament de pinsos		Ha de ser pre-processat per triturador o molinet a la mida adequada	Ha de ser pre-processat per triturador o molinet a la mida adequada
PLC	Opcional	Opcional	Equipat amb
Temps de refrigeració del reactor	3-12 hores	3-5 hores	0
Força	12-25 Kw / h	15-30 Kw / h	50 Kw / h
Període de manteniment	1 dia	7-10 dies	45-60 dies

Quin és el preu de la planta de la piròlisi de plàstic de residus?

Generalment, El preu del sistema de reciclatge de residus de plàstic no està fixat. Perquè depèn de la vostra capacitat, Tipus d'equips, Disseny del projecte, etc.. Els costos del sistema de piròlisi de plàstic van des dels costos $80,000 a $400,000.

$80,000-$250,000 Sistema bàsic de piròlisi de plàstic

A favor de $80,000-$250,000 pressupost, Podeu optar només per comprar un sistema bàsic de piròlisi de plàstic, que consisteix en un sistema de pretractament de pinsos (trituradora, assecadora), reactor de piròlisi (Tipus de lot), Sistema de condensació (Torre de refrigeració, Separador d’aigua d’oli), Dipòsit d’emmagatzematge d’oli, Sistema de reciclatge i purificació de gas, tractament bàsic d’emissions (Col·leccionista de pols, Esprai d'aigua) i armari de control (semiautomàtic).

$180,000-$300,000 Disseny actualitzador de la planta de piròlisi de plàstic

Amb $180,000-$300,000, Us podem oferir un disseny d’actualització del sistema d’alimentació automàtica, reactor de piròlisi contínua, Sistema de condensació en diverses etapes, Separador i unitats d’emmagatzematge d’oli, Sistema dedicant (Tower Spray + carboni activat), Torre de refrigeració, Sistema de control complet (PLC, sensors, control remot), amb una sortida de 15-25 t/d.

$300,000 a $400,000 Planta de piròlisi de plàstic de residus continus

Amb cost de $300,000 a $400,000 o més, Podeu configurar una planta de piròlisi de plàstic de residus amb tot el procés. Inclòs el sistema d’alimentació i descàrrega completament continuat, reactor de piròlisi d'alta eficiència amb aïllament, Unitat avançada de condensació i separació de gasos de gas, Purificació de gas i sistema de reciclatge complet, Sistema complet de tractament de gasos de combustió (Tower Spray, Neutralitzador, carboni activat), Sistema de recuperació de calor, sala de control intel·ligent (Scada/plc). La capacitat més gran pot arribar a reciclar 20-70 Tones de residus de plàstic al dia.

Podem reciclar alguna cosa d’altres residus? La resposta és que sí. Com a proveïdor professional de busses de residus electrònics, També hi ha molts altres sistemes de reciclatge de residus. Com Pla de reciclatge de pneumàtics de residus, Planta de piròlisi de pneumàtics de residus, Línia d'eliminació del panell solar, etc.. Si teniu altres requisits, Benvingut a contactar amb nosaltres per a la vostra pròpia línia de reciclatge de residus electrònics ara!