Daar is verskillende tipes van 1 tph herwinningstelsels vir bandpirolise, insluitend mobiele pirolise-eenhede, Batch Band Pirolise Masjiene, en Deurlopende bandpyrolisemasjiene. Elke tipe werk gebaseer op die fundamentele beginsel van pirolise, maar met 'n paar verskille in die prosesvloei.

Die mobiele pirolise-eenheid is ontwerp vir buigsaamheid en kan maklik na verskillende plekke vervoer word. Afvalbande word eers op die mobiele gly-gemonteerde bandpyrolisemasjien gelaai. Voor die pirolise proses begin, die bande kan in kleiner stukke gesnipper word om die oppervlakte te vergroot en vinniger en doeltreffender pirolise te vergemaklik. This shredding step is crucial as it allows for better heat transfer during the subsequent heating process.

Once the shredded tires are loaded into the pyrolysis chamber, the chamber is sealed to create an oxygen – free environment. This is essential because pyrolysis occurs in the absence of oxygen; otherwise, the tires would burn instead of undergoing pyrolysis. The chamber is then heated using a heat source, which could be the pyrolysis gas produced during the process itself or an external fuel source such as natural gas. As the temperature inside the chamber rises to around 400 – 600 degrees Celsius, the rubber in the tires starts to break down into smaller molecules.

The pyrolysis process generates a mixture of gases and vapors. Hierdie dampe word dan na 'n reeks kondensators gerig. Die kondensators bestaan ​​tipies uit lang, opgerolde pype of buise, dikwels gemaak van materiale met goeie hitte-oordrag eienskappe soos vlekvrye staal. Soos die warm dampe deur die kondensators gaan, hulle kom in kontak met die koeler oppervlaktes van die kondensorbuise. Die temperatuur van die dampe daal vinnig, veroorsaak dat hulle in 'n vloeibare toestand kondenseer. Hierdie vloeistof is die pirolise olie, wat versamel en verder verfyn kan word vir gebruik as brandstof of in ander industriële toepassings.

Nie al die pirolise produkte kondenseer in vloeistof nie. Sommige bly in die gasvormige toestand. Hierdie gasse word deur 'n gasskeidingstelsel gevoer. Hierdie stelsel kan filters en membrane gebruik om verskillende soorte gasse te skei. Byvoorbeeld, ligter koolwaterstowwe soos metaan en etaan kan van swaarder gasse geskei word. Die geskeide gasse kan as brandstof gebruik word om die pirolisekamer te verhit, creating a self – sustaining energy loop.

Nadat die pirolise proses voltooi is, die soliede oorblyfsel wat in die pirolisekamer gelaat word, is hoofsaaklik koolstofswart. Die koolstof swart word uit die kamer verwyder en kan verder verwerk word om die kwaliteit daarvan te verbeter. Dit kan in verskeie industrieë gebruik word, soos rubbervervaardiging, ink produksie, en as 'n vuller in plastiek.

In 'n bondel band pirolise toerusting, 'n spesifieke hoeveelheid afvalbande word op een slag in die pirolise-reaktor gelaai. Die bande kan heel wees of vooraf gesnipper, afhangende van die ontwerp van die masjien. Sodra die reaktor gevul is, dit is verseël om te verhoed dat suurstof binnedring.

Die reaktor word verhit met behulp van 'n verhittingstelsel. Soortgelyk aan die mobiele eenheid, die hitte kan deur die pirolisegas of 'n eksterne brandstof verskaf word. Soos die temperatuur toeneem, die bande begin ontbind. Die pirolise proses in 'n bondel masjien kan 'n paar uur neem, afhangende van die grootte van die bondel en die bedryfstemperatuur.

Tydens die pirolise proses, die opgewekte dampe en gasse word na die kondensorstelsel gelei. Die kondensor, met sy netwerk van buise, verkoel die dampe om te vorm bande pirolise olie. The non – condensable gases are separated and can be reused as fuel. Nadat die pirolise reaksie voltooi is, die koolstofswart word uit die reaktor verwyder. Een van die kenmerke van 'n bondelstelsel is dat dit na elke siklus afgelaai en met 'n nuwe bondel bande herlaai moet word, wat 'n mate van stilstand tussen groepe kan veroorsaak.

'n Deurlopende bandpirolise-herwinningslyn is ontwerp vir hoë volume en deurlopende werking. Afvalbande word voortdurend deur 'n vervoerbandstelsel in die pirolise-reaktor ingevoer. Dit verseker 'n bestendige toevoer van grondstowwe en maak voorsiening vir 'n meer doeltreffende en deurlopende produksieproses.

Die bande beweeg deur die reaktor soos dit verhit word. Die temperatuur word noukeurig oor die lengte van die reaktor beheer om te verseker dat die pirolise proses eweredig plaasvind. Soos die bande deur die reaktor vorder, hulle word geleidelik in piroliseprodukte afgebreek.

Die dampe en gasse wat tydens die deurlopende piroliseproses geproduseer word, word voortdurend na die kondensor gerig.. Die kondensor, met sy lang en doeltreffende verkoelingsbuise, kondenseer die dampe vinnig in pirolise-olie. The non – condensable gases are separated and used for heating. Die koolstofswart word voortdurend van die einde van die reaktor verwyder. Hierdie deurlopende bedryfsmodus lei tot hoër produktiwiteit in vergelyking met bondelstelsels, aangesien dit nie nodig is om die proses vir op- en aflaai te stop nie.

Of dit nou 'n selfoon is, bondel, of deurlopend 1 tph Afvalbande herwinningsproduksielyn, hulle maak almal staat op die beginsel van pirolise om afvalbande in nuttige produkte te omskep. Die verskille lê in die werkswyse, laai- en aflaaimetodes, en algehele produktiwiteit, wat gekies kan word volgens jou produksiebehoeftes en terreintoestande.